CORE & MATERIAL CHECK
翻新之前，钢芯状态与胶料方向都要确认
先检查钢芯、轴头和跳动，再结合油墨、清洗剂、温度与辊位确认胶料方向。如果基础结构状态不足，或问题原因尚未排清，单纯更换胶面并不一定能解决上机后的稳定性问题。
先发送旧辊照片ROLLER REFURBISHMENT
旧辊检测翻新，先判断值不值得翻
旧辊翻新不只是更换胶面。钢芯、轴头、跳动、硬度、裂纹和使用工况都会影响后续方向。先看旧辊状态，再决定包胶、加工、继续使用或换新。
INSPECTION FIRST
先检查三个部分，再讨论翻新方案
只看胶面磨损，容易忽略钢芯与轴头的基础状态。检测应同时关注结构、胶面、尺寸与精度，再结合使用位置判断旧辊还有没有继续加工的价值。
01
钢芯与轴头
关注轴承档尺寸、轴头磨损、粗糙度、同心度、锈蚀、明显变形和钢芯整体状态。
02
胶面状态
关注裂纹、掉块、脱胶、发粘、膨胀、表面发亮、砂眼、气泡和机械损伤等现象。
03
尺寸与精度
关注胶面直径、有效长度、圆柱度、对轴承跳动、表面粗糙度和硬度变化。
REAL PROCESS
从待检到精整的真实工序
以下为 DBW 工厂实拍。具体检测项目、加工顺序和复核方式会随旧辊状态、辊类及双方确认方案调整。
入厂待检
先核对旧辊、轴头、胶面与项目资料，再确认处理方向。
精密加工
依据确认后的尺寸和结构要求安排相应机加工。
精整与复核
完成胶面精整后，再按项目要求复核尺寸与表面状态。
REFURBISHMENT PROCESS
从旧辊确认到加工检查
实际工序会依据旧辊状态和确认方案调整。下面是便于客户理解和准备资料的基本流程。
旧辊信息确认
收集旧辊照片、尺寸、硬度、设备位置、故障表现、使用时间和近期工况变化。
钢芯与轴头检查
查看轴头、轴承位、同心度、跳动、锈蚀和变形情况，确认是否具备继续处理的基础。
去旧胶与轴芯处理
根据旧辊状态进行去胶、清理和包胶前准备，并再次确认关键尺寸与结构状态。
包胶、硫化与加工
按确认的材料方向、硬度和尺寸要求进行包胶、硫化及后续加工。
打磨、检查与包装
完成尺寸、表面、硬度及相关项目检查后清洁包装，进入出货与上机沟通。
LEAD TIME & SERVICE SCOPE
工期与质保不套用一个固定答案
不同辊类、旧芯状态、材料、尺寸和表面要求对应不同工序。第一轮沟通会同时确认客户时间、必要检测和品质要求，再形成适合该项目的安排。
01
正常项目
在旧辊和资料确认后，根据去胶、钢芯处理、包胶、硫化、降温、打磨和检查等实际工序安排交期，不在官网承诺所有项目统一天数。
02
急件沟通
客户生产紧急时，可以在材料、设备排程和必要检测允许的前提下评估加急；加急不等于省略影响安全、尺寸或上机稳定性的关键步骤。
03
品质与质保边界
对精度、表面状态或特殊工况要求更高的项目，可预留更完整的工艺周期。质保范围依据辊类、旧芯状态、材料、实际工况和双方确认方案在下单前说明。
WHEN TO RECHECK
这些情况不建议直接决定翻新
出现以下情况时，应先补充检测或重新确认工况，而不是只按原尺寸重复包胶。
01
钢芯或轴头状态不明
存在明显变形、锈蚀、碰伤或异常磨损，但缺少关键尺寸与跳动信息。
02
同一问题反复出现
胶面多次发粘、膨胀、掉块或跳动，而油墨、清洗剂、压力和使用位置尚未核对。
03
设备或工况已经变化
更换了油墨体系、清洗方式、设备位置或生产材料，原来的材料与硬度要求可能需要重新确认。
INSPECTION REFERENCE
官网说明服务，资料库展开判断依据
需要了解送检前准备、旧辊状态判断或翻新流程时，可继续进入知识库。页面用于帮助整理第一轮信息，不替代实物检测与双方确认。
先发旧辊照片，再判断检测、翻新或换新方向
电话：0769-8343 8299 · 邮箱：jamie_deng@dbw.asia